现场使用锯轨机锯制钢轨作业

本标准适用于现场使用锯轨机锯制钢轨作业
1.砂轮片切割钢轨原理
砂轮片是用有机粘结剂将不同硬度和粒度的砂粒，在一定的压力下粘结并烧结而成。它与金属接触时，利用砂粒尖锐的棱角和金属摩擦，将其刮掉，同时产生高温使一部分金属熔化。当砂粒的棱角磨钝后，它就失去了切割能力，此时，如果砂粒脱落，新的有锋利棱角的砂粒将会继续进行切割，因此砂粒的粘结强度对砂轮片的性能有直接影响，如果粘结强度太高，既砂轮太硬，磨钝的砂粒脱落不掉，砂轮片只是与金属摩擦发热，而不出火花。所产生的高温会将粘结剂烧焦，使局部砂轮片失去切割能力，反之，如果粘结强度太低，即砂轮片太软，砂粒未充分发挥切割作用就脱落掉，砂轮片消耗太快，因此，要保证有效的切割，必须选择硬度适中的砂轮片。
2．锯轨机锯轨作业程序
2.1前期准备工作
2.1.1备齐锯轨所用机具和量具。
2.1.2检查机器各部连接零件、护罩及接线柱，插头有无松动和异常现象。
2.1.3安装砂轮片，安装前，应检查砂轮片是否有裂纹，并用直尺检查两侧面是否平整，安装砂轮片时，螺栓旋紧力要适当，只须稍拧紧螺栓，砂轮片也不会松动，过分用力容易造成砂轮片破裂。
2.1.4将待锯钢轨拨正、垫平、固定，在待锯钢轨上表明应锯尺寸。
2.1.5用大钢尺把要锯制的钢轨长度丈量准确，丈量时要有两人以上丈量复核，确认无误，用卡具或拐尺在钢轨上画锯轨线（从轨头顶面画至轨底），画线时适量考虑锯轨磨耗量。
2.1.6线画完后，要用“比段法”再进行复核一次，进行确认。
2.2安装锯轨机锯制钢轨
2.2.1安装前，扭动锁定板使卡轨器与摆杆体不能相互转动，然后装卡轨器卡到钢轨上，同时，要将砂轮片对准锯轨线，大致上紧卡轨器，再复核砂轮片是否准确对准锯轨线，若不对，要进行微调后，上紧卡轨器螺栓，上卡轨器顶紧螺栓时，用力要适当不必用很大的力量就可使切轨机牢固地卡在钢轨上。
2.2.2操作前将锁定扳扭转90度，使卡轨器与摆杆体可以相互转动。
2.2.3发动锯轨机，机械先空转30s，然后接触钢轨开始锯制。
2.2.4切割方法有三种可供选择
2.2.4.1一般方式
2.2.4.1.1左手拉动扳杆，使切轨机处于钢轨上方，此时，右手要注意接应操作杆，以防砂轮片撞到钢轨上。
2.2.4.1.2首先，切割轨头及轨腹。
2.2.4.1.3对于新安装的砂轮片，由于各处回转半径不同，会产生跳动现象。此时，右手要向上稍微提拉操作杆，使砂轮片和钢轨渐渐接触，随着砂轮片的磨圆，跳动现象会很快消失。
2.2.4.1.4切割时，砂轮片的进给完全依靠自重，右手不要向下施加压力，而要向上稍稍提拉。
2.2.4.1.5左手握持扳杆要不停顿的往复摇动，摆动频率为每分钟60次左右，摆动幅度150—200毫米，使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动，绝对不可停留在某一处，否则，极易烧毁砂轮片。切割轨腹时，摆动幅度可小一些，频率快一些。
2.2.4.1.6切完轨头及轨腹后，右手抬起操作杆，左手抬起操作杆将切轨机转到内侧（怀内）位置切割轨底，此时仍要按切割轨头及轨腹时的注意事项，切割完内侧后，用同样的方法转向另一侧轨底，直至将钢轨切断。
2.2.4.2用于切割焊接轨的三向切割法
2.2.4.2.1此方法用于切割断面垂直要求较高的焊接钢轨作业
2.2.4.2.2按一般方式切割钢轨头部（不切割轨腹部分）
2.2.4.2.3从钢轨内侧（怀内）切割轨低，轨腹，切透轨腹并超过轨底三角区。
2.2.4.2.4将切轨机恢复至初装卡位置，从钢轨外侧切割剩余部分。此时，左手仍要不停地扳动扳杆，改变砂轮片位置，直至将钢轨切断。
2.2.4.3在无缝线路上的切割方法
在无缝线路上切割钢轨时，为防止切断时夹碎砂轮片，可采用三向切割法，但从外侧切割轨底时，不将钢轨切断，留5—10mm，然后用锤震击钢轨使其断裂，并用砂轮机将断口打磨平整。
2.3卸下锯轨机，使用角磨机或手提砂轮进行轨端倒棱。
3.质量标准
3.1锯后钢轨长度误差不超过±2mm。
3.2锯后断面上下、左右偏斜不超过±1mm。
3.3钢轨端面倒角60°，顺长1.0mm，沿轨顶面两侧向下延伸8-10mm。
4.影响钢轨断面垂直度的主要因素
41锯轨机具的制造精度
4.2砂轮片的平面度
平面度好的砂轮片，两侧面对钢轨的切削与摩擦基本上是均匀的．反之，平面度较差的薄片砂轮，在切割过程中，对切口两侧面的切削力和摩擦力不一致，从而导致切口微小偏斜，对于小尺寸钢材，不十分明显，但对于钢轨这样大的断面累积到轨底时，偏差度将会很明显，使用平面度差的砂轮片，切割后凸面磨的很光，而凹面磨的较少．因此，选用切割钢轨的砂轮片，不但要求适当的硬度和粒度，而且要求较好的平面度。
4.3切割时施加压力过大，也容易造成砂轮片偏斜。
5.砂轮片的选用，储存，使用注意事项：
5.1必须选用正规生产厂家的砂轮片，内部有尼龙加强网，安全线速度要求大于70米/秒。
5.2砂轮片应放置在干燥通风的地方，避免受潮，尽管如此，在雨季或潮湿的环境下，砂轮片也会吸潮，受潮的砂轮片硬度降低，切割时剧烈摆动，不但无法切割，而且容易破碎。干燥的方法是，电烘箱烘干（温度50—60℃）或在太阳下曝晒数小时。
5.3安装砂轮片前应检查砂轮片是否有裂纹，并用双手扭动砂轮片是否受潮变软。
5.4新安装的砂轮片，由于各处回转半径不同，会出现跳动现象，此时，应注意不要用力过大，随着砂轮片的磨圆，跳动会很快消失，否则，跳动会加剧，而损坏砂轮片。
6、作业安全
6.1锯轨前必须对锯轨机进行全面检查，严禁带病使用。锯轨手作业时必须戴头盔，锯轨机对面不得站人。
6.2道上锯轨时，设驻站联络员和现场防护员，并登记《运统-46》，工地防护按《安规》第2.2.7条～第2.2.11条的规定对应选择防护办法。邻线来车下道避车，严格按照《安规》第3.2.3条规定执行。
6.3职工上岗必须按规定着装、佩带标志，上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，作业中正确使用。所有人员进入封闭栅栏必须穿黄色反光防护服，上线路作业严禁衣帽遮耳。
6.4驻站联络员和防护员必须由段教育部门培训、经考试合格发证的人员担当，必须先防护后上道，严禁不设防护上道作业和防护未设好上道作业。驻站联络员、防护员和现场负责人之间必须保持联系，一旦联系中断，人员和机具必须撤到安全距离以外。
6.5下道避车必须坚持集体在本线一侧路肩下道，禁止在邻线上、两线间或跨越邻线避车。
7.作业控制
7.1 全体作业人员必须严格按作业程序、作业标准进行作业，确保锯轨质量。
7.1.1锯轨时钢轨必须安放牢固，使用专用锯轨机进行作业，安放锯轨机时一定要卡牢，固定螺丝要拧紧，保证切割片与钢轨垂直。                                      　　　
7.1.2钢轨全断面锯断后轨端面必须经过倒棱。
7.2当天作业完毕，由工长或班长组织作业人员对作业质量进行全检，要求达到作业质量及技术标准。
7.3由工长或班长据实填写《工区工作日志》、《记名修作业记录》并对作业人员的安全、质量状况实施追踪考核。
8.考核
执行郑州桥工段《经济责任制考核办法》，按有关考核标准进行考评、奖惩。
9.说明
本标准由郑州桥工段企管办、线路技术科、安调科、质检科起草并负责解释。