手工钻孔/机械钻孔上道作业和下道避车
上道作业
上道作业
1 基本操作
1.1 手工钻孔
（1）安装扳钻架，基本对准钻孔位置，固定底柱立架，装上扳钻器。扳钻器垂直于轨腰，钻尖对准冲眼，用手上紧扳钻。检查扳钻器、冲眼与钻杆支点是否成一水平线，其上下、左右不能有歪斜，以防止钻孔歪斜或发生跑钻。然后用 吸管淋水，开始钻孔。
（2）钻孔时拉绳要大送大拉，拉力均衡，送绳迅速，通常拉送一次走两进。如由两人拉绳时，用力要协调均匀，送绳动作一致。控制钻孔进量要均匀，不能过大过小。当螺孔接近钻通时，钻孔进量要稍小些，这时应连续拉绳不能停顿，直至钻通。
1.2 机械钻孔
（1）在钻孔机钻套上安装钻头，两人将钻孔机抬上钢轨，使钻尖对准冲眼，调整卡具螺栓调整到适当位置后，正时针转动加力杆卡紧钢轨。
（2）启动电机开关检查钻头转向是否正确，无误时转动手柄开始钻孔。开始起钻时进量应小些，以后逐步增大进钻量达到适当的程度，并保持转动手柄的手势要有节奏，缓慢连贯而不停顿。进钻量要均匀控制，不能太大以免损坏钻头。当钢轨螺孔接近钻通时，要放慢进钻速度，缓缓钻通，以避免钻头卡死。
（3）钻削过程中要集中精力，密切注视机械运转动态，若发现钻削噪音过大，应适当减少进给力，如发现机械运转异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续工作，严禁带病工作。钻削过程中要钻头加水冷却，严禁无冷却液钻削。
（4）钻孔完成后，将主轴退到原位，关闭电源，退出钻头，卸下卡具，抬下钻孔机。
2 整修复检
2.1 钻孔作业完成后，卸下扳钻器、扳钻架；机械钻孔时，要退回钻头，切断电源，抬下钻孔机。然后用圆锉在螺孔周边进行倒棱，消除螺孔周边存在的毛刺。
2.2 用量具复查钻孔尺寸和高度位置，复核符合标准后，将复核检验合格的钢轨，翻下垫木放好待用，整理、收集工具、机具、量具、材料等，清扫场地。
下道避车
1 作业人员禁止在两线间停留、站立（指线间距小于6.5米，大于6.5米不在此规定内），如因站场地形复杂，人员必须在两线间避车时，应由现场防护员与驻站联络员取得联系，并确认邻线无列车通过。
2 根据邻线列车速度要求，执行其下道避车制度。
3 下道避车时，面迎来列车方向，防止车上绳索等物伤人。
4 施工负责人督促各小组负责人检查两线间及邻线上是否有机（工）具侵入限界。
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