钢轨铣磨车铣磨作业操作步骤

钢轨铣磨车铣磨作业操作步骤

 1 钢轨铣磨车按封锁命令进入作业地点，停车于作业起始点前3米处。 　　

 2 主控司机将操作模式转换到作业模式，铣磨操作员启动计算机、作业主开关和电源开关，并通知机组人员进行作业装置的解锁。 　　

 3 开始进行钢轨铣磨作业，其操作步骤为： 　　

 3.1 检查两个旋转按钮是否调节到一定的压力。 　　

 3.2 按键的激活与检查。检查MCP面板上主轴控制键区的主轴启动（SPINDLE START） 键和进给控制键区的进给启动（ FEED START） 键是否被激活，必须保证其激活。 　　

 3.3 检查是否存在故障和警告。若出现故障，需按下OP面板上的CANCLE键和MCP面板上的∥REST键进行故障的消除。

 3.4 选择作业模式。有手动模式和自动模式可供选择。 　　

 3.5 通道的检查。按下OP面板上的 MACHINE 键和MCP面板上的AUTO键，通过 OP面板上的CHANNEL 键对7个通道进行检查，保证通道的一一对应。若出现不相符合，则进入程序→零件程序进行调整。 　　

 3.6 作业参数的输入。通道检查和作业模式选择好后，进入作业数据界面，选择作业单元的开启与关闭；转向架转向的手动∕自动模式；输入各铣削单元铣削深度、轨迹修正参数；铣磨单元的按压力矩、转速。 　　

 3.7 钢轨横断面的扫描。作业参数输入完毕后，按下MCP面板上的 CYCLE/START键进行钢轨横断面的扫描，并注意左侧PP17操作面板上的信号显示灯，若所有信号显示灯都是浅绿色，表示所有作业单元都正常，若某个作业单元出现红色并闪烁，则表示该单元侧面仿形尺问题，需通知该岗位人员对该单元的侧面仿形尺进行晃动，直到侧面仿形尺的二个显示信号灯都变亮，操作人员需再次按下MCP面板上的CYCLE/START键，直到信号灯变成浅绿色。，同时注意显示屏上的信息，以便了解扫描是否结束。 　　

 3.8 钢轨的定位。钢轨横断面扫描完成后，进行铣削和铣磨单元的钢轨定位，定位点一定是钢轨内侧。 　　

 3.9 铣磨作业单元的定位（移动铣磨作业单元到定位点垂直面）。即：当钢轨定位完成后，按下MCP面板上的CYCLE/START键，，则铣磨单元开始进行定位的移动，此时可从监视器上了解到各个铣磨单元的移动情况。 　　

 3.10 释放铣磨单元。当铣磨单元定位完成后，按下MCP面板上的CYCLE/START键，铣磨单元开始下降到钢轨顶面。

 3.11 激活车辆作业走行。当所有铣磨单元都释放到位后，MCP面板上的LOC/START键便自动开始闪烁，此时按下LOC/START键，车辆便开始作业走行了。 　　

 3.12 铣削作业激活。待车辆作业走行开始后，按下MCP面板上的MILLING/RAMP/IN 键，则铣削单元正式进入铣削，此时左侧PP17操作面板上的铣削单元信号显示灯将由浅绿色变成红色再变成浅绿色。（浅绿色变成红色：逐步达到铣削深度；红色变成浅绿色：已到达设定的铣削深度） 　　

 3.13 铣磨作业激活。按下MCP面板上的 GRINDING/RAMP/IN键，则铣磨单元开始铣磨。此时所有作业装置都开始工作，施工作业正式开始。 　
注意事项 　　
1 施工中一旦碰坏工、电设备或因突发机械故障无法恢复线路时，应立即请工、电部门组织抢修，保证线路的安全开通。 　　
2 在电气化线路上作业时，须注意不要靠近或碰到接触网及其它设备或装置，以免触电，除非接触网停电并接地，否则不能碰到接触网并严禁爬上机器顶部，以免造成人身伤害和机器损坏。 　　
3 作业时，注意机器运动件和线路材料的状态，避免带来人身伤害。 　　
4 运输、搬移和提升物品时，须遵照有关安全操作规则作业。 　　
5 经常检查机器各支承部件的紧固情况，避免出现断裂等事故。 　　
6 不高空坠物，避免出现人身伤害或机器损坏。 　　
7 与施工作业无关的人员不得逗留在机器旁。 　　
8 施工设备和施工材料须存放在邻线列车不会碰到的地方。 　　
9 动车前应先鸣笛。 　　
10 操作人员必须与运动部件保持一定的安全距离，使用前应确认部件工况正常。